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逸飞激光荣获高工锂电2021年度创新技术奖

逸飞激光荣获高工锂电2021年度创新技术奖

  • 分类:公司新闻
  • 作者:逸飞激光
  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-30 17:22
  • 访问量:0

【概要描述】12月21-23日,“2021高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼”在深圳举行,逸飞激光荣获2021年度创新技术奖,并受邀发表演讲。

逸飞激光荣获高工锂电2021年度创新技术奖

【概要描述】12月21-23日,“2021高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼”在深圳举行,逸飞激光荣获2021年度创新技术奖,并受邀发表演讲。

  • 分类:公司新闻
  • 作者:逸飞激光
  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-30 17:22
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       12月21-23日,“2021高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼”在深圳举行,本次年会以“新周期 大时代”为主题,来自电池、材料、装备、整车等产业链企业人士及高层领袖汇聚一堂,共同探讨进入新周期后的产业走向和趋势。

        逸飞激光“全极耳电芯铜铝箔端面无损伤揉平技术”获得2021年度创新技术奖,同时,公司市场总监金朝昊在“动力电池专场”做了题为“助力新周期大时代——TWh时代电池装备智造升级”的主题演讲。

TWh时代,逸飞激光“加速”击破电池智造升级痛点

       当前,全球锂电池产业正在发生深刻变革,在政策、市场、技术等多重因素驱动下,动力电池性能、品质竞争升维带动新装备、新工艺迭代加快。“加速”成为锂电产业生态发展关键词。伴随而来——产业生态化发展、规?;圃焐?、技术与工艺的持续创新成为产业发展的新挑战。

       作为智能制造领域领先企业,逸飞激光从智能装备角度深度思考产业发展趋势与客户需求,有效识别TWh时代电池规?;窃焐兜奈宕笸吹悖罕U现柿恳恢滦?、产能大幅提升需求、快速响应生产需求、实现设备间有效协同、应对快速迭代的工艺路线,并推出针对性系统解决方案,快速击破智造升级痛点,助力电池技术创新与精益制造升级。

       保障质量一致性方面,激光工艺及应用的核心技术是保障规?;窃熘柿恳恢滦杂胛榷ㄐ缘墓丶?,逸飞激光拥有多种自主知识产权的核心激光光源与应用技术,利用不同激光器的特性来应对各类型场景不同的焊接需求;其次,对光路和光束模式的优化,采用折射式双球面高斯光束整形技术,将高斯光束转化为能量均匀分布的平顶光束,实现了焊接区域热影响的相对一致性;同时,在焊接工艺方面,公司利用拥有核心技术的自适应激光精密焊接系统,实现动力电池激光焊接过程的飞溅、穿孔控制及工艺参数优化,实现动力电池精密焊接的高一致性、熔池的持续再现稳定加工能力。

       此外,逸飞激光还对生产过程和环境的微??刂?,完善的焊接质量在线实时检测提出了方案,能够实现在线实时的闭环控制,提升质量一致性。

      满足产能大幅提升的需求方面,逸飞激光的思路是,在生产设备维度,结合装备节拍提升、整线Cpk的控制以及降低设备的平均无故障时间,来提升系统的稼动率;在生产过程管理方面,通过系统化的数据、整线的状态监测,实现精益化的过程管理。

      快速响应客户生产需求方面,逸飞激光一方面基于深厚的全工艺工程经验形成的专家工艺配方库,针对换型、混线等情况,实现自动调取最优化工艺配方,同时通过??榛?、标准化的设计理念,实现敏捷换型;另一方面,构建协作式开发体系,全面提升交付效率。

      实现大量设备间的有效协同方面,公司通过装备的深度感知技术、分析决策技术、闭环执行技术以及整线MES建立全数字化的智能控制系统;通过系统化的架构搭建能力,实现全面的数据管控和在线监控。

       应对快速迭代的工艺路线方面,由于电池技术发展的终局并没有定论,因此工艺路线在多样化的同时也在快速迭代,逸飞激光以供应链优化为核心,建设跨企业制造资源协同平台,倡导以产业协同体为核心,共筑TWh时代的宏伟蓝图。

规?;圃焐?,逸飞激光具备电池全形态智能制造解决方案
       会上,公司也发布了针对电池全形态的系列化智能制造解决方案。
       针对单节点的生产需求或装备智能化改造的需求,逸飞激光可以提供全新升级的产品化专机,通过??榛?、标准化的设计理念,提升了交付效率和产品性能。涵盖各类柔性激光焊接单机或智能焊接工作站、相关核心工艺的智能工作站。

全极耳电芯铜铝箔端面无损伤揉平技术

        在12月23日晚举行的“高工金球奖”颁奖典礼上,逸飞激光“全极耳电芯铜铝箔端面无损伤揉平技术”被多名行业专家评为“2021年度创新技术奖”。

        作为TWh时代的破局者,全极耳电池是利用全极耳结构进行连接和导流的新型电池,是把整个正/负极集流体都变成极耳,通过集流体与电池壳体或集流盘的全面积连接,成数量级的降低电池内阻和发热速率,解决高能量密度电芯的发热问题,并提高充放电峰值功率,帮助突破电池做大的瓶颈。

       其电芯铜铝箔端面在整形过程中易出现翻边、毛刺、实际尺寸偏差大、受力破损等问题,易导致焊接穿孔。逸飞激光通过自主研发的电芯铜铝箔端面无损伤揉平技术,从根源上解决了全极耳电池电芯端面整形问题,有效提升电池安全。

       逸飞激光在全极耳动力电池激光加工关键技术与智能装备领域持续研发十数年,累计申请各类专利已达190余项,所提供的圆柱全极耳动力电池智能生产整体解决方案也受到了全球多家电池行业头部企业的认可。

激光+智能装备 助力电池创新智造

       作为一家专业从事精密激光焊接与智能装备研发、生产和销售的国家高新技术企业和国家级“专精特新”小巨人企业,逸飞激光一直坚持在激光工艺和智能装备相结合的领域做“专”做“精”,深耕新能源汽车动力电池激光焊接与智能装备领域,拥有多项全球领先的关键工艺技术,具备锂电池全形态的智能制造解决方案能力,产品覆盖圆柱/方形/软包电池的结构件、电芯、模组、PACK等全系列激光焊接与装配解决方案。

      “致力电池工艺创新,笃行装备智能升级”,逸飞激光通过“激光+智能装备”助力电池创新“智造”,推动动力电池产品升级与产业发展。

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